MEMBRANA DE POLIURETANO PINAY

DESCRIPCION:

• Membrana elástica, monocomponente que seca por humedad ambiental, formando una membrana continua, elástica, con excelentes propiedades mecánicas y de adherencia que la hacen resistente a la intemperie, a temperaturas extremas, a los U.V. y a la química. Es un producto que una vez polimeriza da lugar a un revestimiento elástico en forma de capa adherida al soporte, formando una membrana de poliuretano continua, sin juntas ni solapes, y completamente impermeable y estanca.

RECOMENDACIONES:

Indicado para la impermeabilización de terrazas, cubiertas, azoteas, en sus diversos materiales como embaldosados cerámicos hormigón, mortero, fibrocemento, etc. Restauración y repintado de antiguas impermeabilizaciones asfálticas. etc. Impermeabilización de cubiertas o terrazas con acabado solado previo drenaje horizontal. Protección de la espuma de poliuretano. No precisa armadura a base de Geotextil salvo en determinadas zonas como cantos vivos, aristas o juntas de dilatación.

APLICACIÓN:

En caso de no aplicar la imprimación puente de unión, se debe aplicar una primera capa diluida un 30-35% con agua a modo de imprimación. Aplicar por lo menos dos capas más cruzadas, sin diluir el producto o con una dilución máxima de un 5%. Armar con geotextil no tejido (si fuera necesario). A tal efecto, colocar el Geotextil sobre la membrana aún húmeda y saturarlo después con la membrana de poliuretano necesaria. No aplicar más de 0,5 mm de membrana de poliuretano por capa seca. Tª de aplicación Temperatura ambiental de 5 a 35 ºC. No aplicar cuando se prevea riesgo inminente de lluvia o helada en los siguientes días. Las bajas temperaturas retrasan el curado mientras que las altas temperaturas lo aceleran. Elevada humedad puede afectar el acabado final. Útiles de aplicación Equipo de proyección aero-gráfico, airless, brocha, rodillo, etc. Agitar enérgicamente antes de su aplicación. Consumos de producto 1 – 1,5 Kg. /m² aplicado en dos o tres capas.

Las superficies en general deberán estar secas, firmes, limpias y exentas de grasas, polvo y óxido. Eliminar los elementos que presenten mala adherencia. Las grietas grandes (superiores a 1 mm) se tendrán que tapar previamente con la masilla apropiada para ese uso. Las grietas pequeñas y fisuras, se inundarán bien de producto antes de dar la primera mano. Su máximo de humedad no debería superar el 5%. Las estructuras de hormigón fresco deben dejarse secar durante 28 días como mínimo. En superficies pulidas, lijar para abrir el poro. Verificar que no haya humedad ocluida en el soporte. Se recomienda utilizar el puente de unión Pinay como imprimación antes de pintar o la imprimación epoxy de dos componentes al agua. Hay que hacer especial hincapié en el tratamiento de los puntos críticos como: Muretes, sumideros, claraboyas, juntas de dilatación y encuentro con paramentos verticales.